合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线,最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加工费用的目的。Р2.2工序划分的主要原则;Р 1、保证加工质量;Р 2、合理使用设备;Р3、先粗后精。Р4、先主后次。Р5、先基准后其他。Р6、尽量减少换刀次数Р2.3数控机床的选择:Р 初步选用普通数控机床本机床适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300mm的齿及6齿以上的短花键轴。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切,可采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。本机床滚切普通蜗轮是采用手动径向进给的方法进行加工。本机床加工花键轴时机床调整及加工方法与加工圆柱只齿轮时一样。刀架采用快速电机和手动调整。根据用户的特殊要求可配置西门子数控系统,完成鼓形齿和小锥度锥齿轮的加工,还可以将机床加高、加长扩展机床的加工范围。通过对加工零件图纸进行分析后,最后确定采用加工中心对零件进行加工。Р2.4装夹方式和夹具的选择:Р2.4.1.夹具的选择Р 数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点:Р1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。Р2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。Р3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。Р4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。Р2.4.2.夹具的类型Р 数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。Р 数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如:平口钳。Р2.4.3.工件装夹方法的选择
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