差等级CT灰铸铁自硬砂11~13小批和单件生产铸件的尺寸公差等级3.3.2铸件加工余量用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表和铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量表查取机械制造技术课程设计。3.3.3毛坯—零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。毛坯的二维图3.3.4定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容,也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面,称为辅助基准。A定位基准的选择原则(机械制造基础P254)B粗基准的选择原则C应选择不加工表面为粗基准。D对于具有较多加工表面的工件,粗基准的选择,应合理分配各加工表面的加工余量,以保证:各加工表面都有足够的加工余量;对某些重要的表面,尽量使其加工余量均匀;使工件上各加工表面总的金属切除量最小;作为粗基准的表面,应尽量平整,没有浇口,冒口或飞边等其它表面缺陷,以便定位准确;同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次;精基准的选择原则:基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则四.加工方法的选择在选择各表面的加工方法时,要综合考虑以下因素:1)要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。2)根据生产类型选择,在大批量生产中可专用要效率的设备。在单件小批量生3)产则常用通用设备和一般加工方法。4)要考虑被加工材料的性质。5)要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定,同时还要综合考虑生产类型,零件的结构形状和加工表面的尺寸,工厂现有的设备情况,工件材料性质和毛坯情况等。
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