之一,不仅影响机床的加工效率, 而且直接影响加工的质量。数控机床在选用刀具时,通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床对刀具的要求比普通机床要高、除了要求较好的刚性和尺寸稳定性、较长的寿命、良好的切削性能外,还要求安装调整方便。选择刀具时,还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应,即选择的刀具的几何形状应依据加工曲面的具体情况而定(1)刀具选择的基本要求刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时,需要刚性好的刀具, 刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度,用刚性差的刀具在大切削力的作用下,会产生变形而形成让刀,使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不一样的时候,若采用刚性好的刀具就可以不必换刀,从而减少了换刀次数。刀具的耐用度要高。由于数控铣床靠程序来控制精度,刀具如果磨损很快, 则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证,故要用耐用度高的刀具。同时, 刀具参数、几何角度、排屑性能等因素也要综合的考虑。(2)数控加工刀具材料高速钢。又称白钢,它含有 W、Cr、Mo、V、Co等元素。它不仅可以用来制造钻头、铣刀,还可以用量制造齿轮刀具、成形铣刀等复杂刀具。但由于其允许的切削速度较低( 50m/min ),所以大多用于数控机床的低速加工。硬质合金。硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物(WCTiC 等),用como ni 做粘结剂制成的粉末冶金产品。在中速和大切削中发挥出优良的切削性能。常用的硬质合金有钨钴合金、钨钛合金等。陶瓷材料。陶瓷是含有金属氧化物和氮化物的无机非金属材料。陶瓷材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学性能稳定性好、摩擦因素低、价格低廉等优点。立方氮化硼(CBN )。CBN 是人工合成的高硬度材料,其硬度和耐磨性仅次于金刚石,有极好的高温硬度,与陶瓷材料相比,其耐热性和化学稳定性稍差,但
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