主要是轮廓凹槽加工。在各步加工过程中,要根据零件图形状特征考虑加工中所存在的问题,从而选择更好的解决方法,确保加工的顺利完成、并达到零件的要求。该零件主要加工方案如下:Р1)零件加工中铣削出的三个外形:一个椭圆凹槽,一个有圆弧组成的花型凹槽和一个圆形凹槽。对于椭圆的凹槽,由于没有拐角情况,可以采用的直径的刀具以此加工完成;而圆形的凹槽则可用一把相对直径大一点的加工出来,而花型凹槽由于有许多圆弧组成则应根据圆弧大小来确定。Р2)零件的加工中四个孔的铣削:在这个过程中,必须要考虑刀具大小的选择,若要一次加工完成的话,则所选的直径必须小于键槽的宽度值,其加工很简单,只要选择合适的刀具加工即可。Р3.5.2加工路线的选择Р加工路线的确定首先保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短、效率高等。进刀方式和退刀方式是直接影响表面加工精度的重要因素之一,这样不得不选取一种有利于加工又对表面加工精度影响不大的方式,直线进刀容易在工件表面上留下进刀、退刀的微观驻马痕迹,而沿圆弧段方向进刀或退刀就不同,既不会留下痕迹而且还不会影响表面加工质量。为了保证表面质量和提高生产效率,切削方式和切削方向的选择就必须慎重。Р根据零件图样,制定以下工艺方案,选取最佳一种,(即加工工时最短,又能保证质量)下面分析两套工艺方案进行比较:Р方案1:铣夹持面→铣上平面→粗铣外轮廓→精铣外轮廓→凹槽粗加工→凹槽精加工→钻孔→镗孔;Р方案2:铣夹持面→铣上平面→粗铣外轮廓→凹槽粗加工→精铣外轮廓→凹槽精加工→钻孔→镗孔;Р分析:在方案1中将外轮廓粗精铣放在一个工序中,可以减少换刀的次数,从而提高了加工的效率,减少了加工所用的时间。因此采用方案1。Р3.5.3走刀路线图Р图3-3上平面走刀路线图Р图3-4 外轮廓进给路线图Р图3-5 圆形凹槽进给路线图Р图3-6 花型凹槽及椭圆凹槽进给路线图
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