行性调查和研究后, 确定本产品生产规模为 8 万吨/ 年。 1.5 项目可行性分析随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高, 大大促进了世界各国对无毒、低毒能源的开发和利用。甲醇作为一种绿色产品, 具有广阔的市场应用前景。本项目采用先进生产技术及设备, 以原煤为原料, 经过原煤气化——净化——压缩——合成甲醇——精馏的过程来生产甲醇。 1.6 项目审核本项目以原煤位原料来生产甲醇。根据项目的发展规划, 项目成立初期目标市场主要是重庆市和四川省等地区。在公司以后的发展中, 需要不断地 10 发展完善公司销售网络, 同时将致力于技术的完善和新技术的开发, 并在时机成熟时,扩大公司规模,已取得更大的竞争优势。 1.7 区及生产概况本项目选址于重庆合川工业园区南溪片区,占地面积约 320 00 平方米。工业园区内配套设施完善,有水、电、汽等动力来源, 可为本项目提供强有力的动力保障。厂区分为行政生活区、生产区、生产辅助区和储罐区, 建立有变电站、公用工程站、锅炉房、蓄水池、原料准备车间、机修车间、检验中心、中控室、消防系统、罐装成品仓库等完善的公用和辅助工程设施。 1.8 料来源本项目主要原料为原煤, 由于合川有大量的原煤资源, 本项目将于合川天府煤矿达成协议,作为我们的原料供给商。 1.9 设计工艺本项目采用原煤气化法制取甲醇, 技术成熟, 可用于大规模生产。采用 Cu / Zn / Cr/ Al +Ag / Al 2O 3 甲醇催化剂,温度为 533K ,压力为 8.1MPa, 空速 3000h,H/CO=1.42, 含硫量为 1350mg/L, 一氧化碳的转化率为 36.11%, 甲醇的选择性为 53.12%, 其杂质为甲烷、乙烷以及少量的乙醇, 反应选择性高,副产物少; 在工艺工程中对煤气化后热量进行了充分利用; 并在整个工艺流程进行热集成与换热网络设计,大大降低了能耗。
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