缘距离尺寸公差为±0.5,将以上精度与工件图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该工件的精度能够在冲裁加工过程中得到保证。故决定采用冲孔落料复合模进行加工,且一次才冲压成形。Р3 零件工艺计算Р3.1 排样计算Р根据的冲压件的形状,本冲裁件采用有废料直排,模具沿工件全部外形进行冲裁,工件周边都有搭边。这种排样既能保证冲裁件的质量,又能保证冲模的寿命。排样图如图2。Р图2 排样图РFig.2 Layout diagramР根据冲压件的尺寸,由《冷冲压模具设计与制造》(第2版)表2.8查出,最小搭边值,。Р本次模具采用同侧导料销装置进行导料的模具看,条料在导料销装置的引导下始终沿同一侧运行,故条料的宽度为Р Р Р因冲裁件外形复杂,故冲压件毛胚面积采用估值计算Р Р Р Р Р进距:Р一个进距的材料利用率Р Р Р3.2 冲裁工艺力计算Р该模具采用弹性卸料和上出料方式, 由《冷冲压模具设计与制造》(第2版)表7.1查得,Р3.2.1 周长的计算Р冲裁件外轮廓周长Р Р冲裁件孔周长Р Р3.2.2 落料力Р Р Р3.2.3 冲孔力Р Р Р Р3.2.4 落料时卸料力Р Р由《冷冲压模具设计与制造》(第2版)表2.10,取故Р Р3.2.5 冲孔时推件力Р Р取《冷冲压模具设计与制造》(第2版)图2.48(a)的凹模洞口形式,如图3所示。取,则。Р图3 凹模洞口类型РFig.3 Concave die hole typeР 由《冷冲压模具设计与制造》(第2版)表2.10,取故Р Р3.2.6 冲裁时总工艺力Р Р Р3.3 确定模具的压力中心Р按比例画出零件的形状,选定坐标系xOy。如图11-11所示。将工件冲裁周边分成基本线段,分别求出各线段长度及各段的中心位置。Р Р Р Р Р Р Р Р图4 压力中心РFig.4 Qressure centerР 压力中心到X、Y轴的距离为
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