时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品,从而确保冲件的切口表面质量,冲制出合格的工件。同时,搭边还使条料保持有一定的刚度,保证条料的顺利行进,提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。(1)搭边值选择由零件尺寸查手册得进距方向a=0.8mm搭边值为=1mmm于是进距h=D+a=122+0.8=122.8mm条料宽度b=D+=122+21=124mm排样图如图3.1所示图3.2排样图查文献[3]《模具设计与制造手册》12页板料规格表,拟用1mm×500mm×1000mm冷轧钢板。裁板条数n1==4条余17mm-9-每条个数n2==8条余22mm每板总个数n=n1n2=48=32(2)材料利用率的计算依据文献[1](P203,《冲压工艺与模具设计实用手册》)材料利用率为(3.2)3.2.3计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时,必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限,同时还能充分利用材料的塑性。也就是说,对于每道拉深工序,应在毛坯侧壁强度允许的条件下,采用最大的变形程度,即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等,便可求出最小拉深系数的理论值,此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中,极限拉深系数值一般是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的,我们可以通过查表来取值。该工件的一个拉深过程分为锥形变形区与圆筒形变形区边个部分(1)无凸缘圆筒形部分的拉深次数毛坯相对厚度=0.838实际拉深系数m===0.75由此查参考文献[1]中表4.11可得拉深极限系数[m]=0.55。由此可知,这部分可以一次拉成。(2)锥形部分的拉深次数由文献[1]《冲压工艺与模具设计实用技术手册》138页可知,相对厚度=1.1>0.02,==0.56>0.5,==0.11<0.43因此这部分为浅锥形,而浅锥形可以一次拉成。
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