℃三效蒸发室糖温45~55℃所有的汽凝水全都应收集,主要用于锅炉和离交工序。Р 灭菌将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热,瞬间升温至95~105℃,维持~即可。Р 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭的添加量为%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用30小时,卸下的废炭可再用于前道脱色工序。Р 注:灭菌工艺亦可安置在离交后,稀液通过板式换热器加热,升温至100~105℃,维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭的添加量为%/t干基。Р (十二)、结晶将浓糖浆调节浓度72~74%、温度60~62Р℃、PH值~4.2等达到指标后,直接送入结晶罐。结晶罐留种25~30%,满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为:结晶总时间60小时。养晶12小时,采用自然降温法。冷却结晶48小时,分二个阶段。第一段28小时,将糖温从46℃降到35℃,每小时降温≤℃;第二段20小时,将糖温从35℃降到22℃,每小时降温≤℃。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置,由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%。Р 分蜜离心分蜜时冲水洗涤操作,母液甩脱4~6分钟,然后冲水五次,每次洗涤湿糖20秒钟,最后脱水4~6分钟,卸料。洗涤水泵压力≥/cm2。卸机湿糖水份≤13%。分离机网壁糖厚≤5mm.洗涤水质量标准为内毒素≤、电导率≤10us/cm。分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。Р 干燥三级气流干燥,二级热风一级冷风。温度分别为108~115℃、30~40℃、5~15℃。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥法。Р 包装80~100目振动筛过糖粉,自动机械包装,每袋25kg。
全文预览
