一般情况下对冲裁件的工艺性影响最大的是制件的结构形状,精度要求,形位公差及技术要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命高,产品质量稳定,操作简单。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。Р2.1制件的形状和尺寸工艺分析Р 1)冲裁件的形状应尽可能简单,对称,避免形状复杂的曲线,本次设计的工件形状简单,结构对称没有复杂曲线,故符合此形状方面的要求。Р 2)冲裁件内外行转角处要尽量避免尖角,而以圆弧过度,以便于模具加工,减少热处理和冲压时候的开裂,减少冲裁时候尖角处的崩刃和过快磨损。冲裁件的一般圆角半径R应大于或等于板厚t的一半,即R>0.5t。在同种材料相同的情况下外形上的圆角半径值可比内行上的圆角半径值小10%~20%。本次设计工件无尖角,便于模具的加工,减少了尖角处的崩刃和磨损,冲裁件的圆角半径R=10>0.5t=0.75,故冲裁件的尺寸满足要求。Р 3)冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大,以免凸模折断,而本次设计的工件无凸出悬臂。Р 4)冲孔尺寸不易过小,否则凸模强度不够。本次设计中最小冲孔尺寸为8mm,材料为1Cr13,满足d》t的最小冲孔尺寸要求。Р 5)冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,负责冲裁件的质量不易保证,会产生孔与孔之间的材料扭曲,或使边缘材料变形,本次设计的工件能够满足材料不发生扭曲变形的要求。Р2.2制件的精度和端面粗糙度工艺分析Р冲裁件的经济精度一般不高于IT11级,最高可达IT8~IT10级,冲孔比落料的精度约高一级。故本次设计中冲孔和落料时工件采用IT12级精度(一般对于工件未标注的公差按IT14计算),设计模具时凸模采用IT6级精度制造,凹模采用IT7级精度制造,公差控制在±0.12之间。段面粗糙度只要不影响工件的使用和装配,取其自然的断面粗糙度,即Ra=12.5~50,最高Ra=6.3。
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