Р13、不符合项整改、跟进Р试制单位工艺工程师跟进整改效果,将整改完成情况填写在《不符合项汇总表》中Р《不符合项整改跟进汇总表》Р(含工艺、测试)Р中试工厂/芜湖工厂工程部项目组成员Р14、样机鉴定Р验证试制样机是否符合设计要求,确定是否进入试产;对于出口产品项目,必要时由海外开发部根据海外市场技术标准和要求决定。Р《试制(试产)遗留问题及潜在隐患汇总表》Р《设计验证评价报告》Р中试工厂/芜湖工厂工程部Р产品评审小组Р第五阶段:试产Р阶段Р细则Р工作内容Р输出文件Р责任部门Р依据文件Р五Р试Р Р产Р1、试产准备工作计划Р《试产准备工作计划》Р制造工厂工程部РQG/MK06.18Р《试制试产管理》РQG/MK06.19Р《物料样品确认管理》Р2、BOM版本明细表下发Р由中试工厂给出新增物料编码,资料组将BOM版本明细表发相应工程部项目负责人及分厂BOM组。РBOM版本明细表Р项目经理Р中试工厂/芜湖工厂工程部Р3、BOM单编制、校对以及BOM版本明细表更正。Р制造工厂工程部项目负责人组织BOM单编制、校对,并将错误信息反馈给项目经理。Р制造工厂工程部、分厂BOM组Р4、控制版本图纸、技术文件标准化审查及下发Р应在试产排产前12天发到位,否则顺延Р控制版本图纸Р零部件明细表Р《电控功能规格书》Р《BOM版本明细表更改对照表》Р项目经理Р标准化管理室Р5、全部确认单下发Р新增物料编码由确认人查找,并填写在确认单上。Р样品确认单Р项目组成员Р6、下发工艺文件Р中试工厂在PDM系统中将工艺文件下发给工程部Р工艺流程树形图、功能检验作业指导书、新增物料进厂状态明细表等Р中试工厂/芜湖工厂工程部Р7、试产工艺文件下发Р装配流程卡、Р装配作业指导书、Р检验指导书Р制造工厂工程部Р8、试产排产主计划下达Р制造工厂生产部Р9、物料采购Р采购业务部门Р10、进货检验Р《检测报告》Р进货检验部门
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