通入CO2气体碳化,再加入盐酸加热过滤,滤杂在干燥箱60~70℃干燥,再在300℃下老化1h得到硅胶。Р1.4.3碱溶—微波消解法Р 粉煤灰经950℃热处理后,微波碱溶,经热处理的粉煤灰在微波碱溶下溶解30~40min,溶出碱溶液浓度为2.5mol/L,固液比L/S为50,溶出时间为4h和30min,溶出温度为160℃。Р1.4.4 酸法Р王平等采用酸法制备白炭黑。依此法,粉煤灰经激活、酸浸、陈化、除杂等工艺,制备的SiO2纯度达91.7%的白炭黑,其化学式为SiO2·7H2O[16]。Р1.5 粉煤灰经热处理有利于硅铝分步提取原理Р 粉煤灰于高温流态化条件下产生,其传热传质过程迅速,在很短时间被加热到1100~1300℃。液相出现,在表面张力的作用下收缩成球形液滴,结构迅速致密化,在收集过程中又迅速冷却,液相来不及结晶保持不定形态,使粉煤灰中无定形态的具体组成由于煤的来源和锅炉的燃烧状态不同而不同,其主要成分是无定形硅铝酸盐,无定形硅铝酸盐经热处理后分解为莫来石和α-石英,进一步升温生成β-石英和鳞石英,碱溶液可以分解α-石英,β-石英和鳞石英,且β-石英和鳞石英的溶解性大于α-石英,粉煤灰中的Al2O3组分经热处理后可以生成γ-Al2O3,α-Al2O3,其碱溶解性降低。因而,理论上粉煤灰经热处理后由于晶型变化使硅的碱溶性得到了提高,铝的碱溶性被降低,有利于分步溶解出其中的硅和铝[4]。Р1.6 粉煤灰的细化利用存在的问题Р 各种物质提取工艺相对独立,没有综合全面的体系化方法,给工业化带来了一定的难度。伴随烧结法提铝过程中,每产生1t氧化铝会产生10t硅钙渣,引起二次污染。酸法提取粉煤灰中的各元素中,酸的腐蚀性较强,对设备有一定的要求:一些助溶剂如HF等挥发会对环境造成一定的危害。稀有金属的提取普片存在回收率低,工艺复杂,纯度较低等因素,因此单独提取某种稀有金属成本较高
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