采用钢球磨中间储仓式制粉系统。哈尔滨理工大学学士学位论文 9 煤粉能吸附大量的空气,具有很好的流动性,煤粉越细,越干燥, 流动性越好, 但煤粉早存储中容易氧化而自燃, 尤其是搞挥发分的煤种, 挥发分越多,越易燃,所以采用乏汽送粉。锅炉采用单锅筒,单段蒸发,集中下降管。对于大容量锅炉,尾部烟道截面积较大,烟气流速较低,换热系数小,传热量小,耗钢量大,成本高。为提高烟气冲刷速度,特将尾部烟道分为两通道。对于容量大锅炉,由于锅炉的密度相对的小一些,因此空气的流速有过高的倾向,为解决此问题常采用两侧进出的方案。本设计采用前后两侧送风的方案。增大了空气的流通截面而使空气的流速合理,还降低了空气侧的流阻。热风温度 327 ℃,省煤器、空气预热器均采用两级布置。锅炉构架采用全钢结构,炉膛、过热器、上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器全悬吊在顶板梁上。燃烧器采用四角切圆布置,除渣设备用水力除渣,并配有单齿轮碎渣机。 2.3.3 炉膛本锅炉炉膛是正方形,保证了四角喷燃形成的切圆不偏斜,使炉膛中心湿度,较其它部分高,防止和限制了结渣。在炉膛内采用膜式水冷壁,提高了炉膛的密封性,减少了漏风,使炉墙的厚度和重量下降。 2.3.4 过热器本锅炉的工质参数要求较高,为保证蒸汽过热所需的吸热量,必须将过热器布置在更高的烟温区,以减少过热器的金属耗量。但由于锅炉燃烧固体燃料, 对流过热器前的烟气温度受结渣条件的限制, 不能过高, 因此在炉膛出口处进入对流烟道之前布置屏式过热器。既吸收烟气流过时的对流热,又吸收炉膛中的辐射热及屏间烟气的辐射热。同时为了减少热偏差,把第一级过热器布置成并联混合流方式。整个过热器系统采用了二次喷水减温,有效的控制了蒸汽温度,减温水源采用锅炉给水,减温系统简单,给水温度低,喷水量较少。 2.3.5 省煤器本次设计锅炉采用了钢管式省煤器,它的特点是体积小,可以应用
全文预览
