陷可采用外观检查,渗透探伤,磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤,射线探伤等无损探伤方法进行。Р3.7.2 焊缝质量的检验项目,检验要求及合格等级,由产品技术要求确定。Р3.7.3 对不合格的焊接接头,允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量,应按产品要求,限制返修次数。Р3.7.4 常见焊接缺陷的产生原因Р3.7.4.1 气孔РA)工件有油,锈及水份。РB)气体保护不良:气体流量低,喷咀堵塞,较大的风,阀门冻结等。РC)气体纯度不够,或含水量过多。Р3.7.4.2 裂纹РA)电流与电压配合不当,熔深过大。РB)母材含碳量过高。РC)多层焊第一道焊缝过小。РD)焊接顺序不当,工件内应力较大。РE)工件有油,锈,水份。РF)气体含水量过多。Р3.7.4.3 夹渣РA)小电流,低焊速。РB)多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。РC)坡口内左焊法时熔渣向前流。РD)焊枪摆动不恰当。Р3.7.4.4 飞溅РA)电流与电压配合不当。РB)工件清理不良。РC)短路过渡时电感过大或过小。РD)气体含水量过多。РE)送丝不均匀。РF)导电咀磨损。РG)电流极性不对。РH)焊丝伸出长度太长。Р3.7.4.5 咬边РA)焊枪位置不合适,运条不当。РB)电流过大,弧长太长,焊速过快。Р3.7.4.6 焊缝成形欠佳РA)电流与电压配合不当。电流过大。РB)导电嘴磨损严重,引起电弧摆动。РC)焊丝校直欠佳。РD)焊丝伸出长度过长。РE)送丝不均匀。Р3.8 焊接安全Р3.8.1 焊接安全可按照《钢结构手工电弧焊》作业指导书中,焊接安全的有关规定。Р3.8.2 注意工作环境的通风措施,预防焊接烟,尘,气体对焊工的不良影响。Р3.8.3 气瓶应坚立固定,防止倾倒。Р3.8.4 工作结束时应及时切断气体加热器电源。Р3.8.5 操作结束时,禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀,以防烫伤。
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