窑身转速:对于炉料在窑内停留时间,反应速度及反应的完全程度有很大的影响,转速太大,炉料在窑内停留时间短,虽然翻动良好,但反应不完全,渣含锌升高,转速太慢,炉料在窑内停留时间长,焦粉燃烧完全,但处理量,一般来说,对于44米的回转窑炉料在炉内停留时间为2—3小时左右,窑身转速控制在60—120s/r为宜,对于32米长的回转窑,炉料在炉内停留时间2—3小时,窑身转速控制在81—140s/r为宜,0.43—0.75r/minР4.2温度:窑内温度愈高,铅锌氧化物的还原速度愈快,挥发愈完全,但温度过高,对窑衬的腐蚀加剧,缩短窑衬寿命。且可能产生炉料熔化形成炉结,恶化操作过程,降低金属回收率,因此,应根据炉料的熔点及性质控制适宜的温度:窑内温度沿窑长方向可分为四个段(带)即干燥带、预热带、反应带、冷却带。其中反应带最长,温度最高,一般反应温度为Р1100—1200℃,窑尾烟气温度为650—850℃。Р4.3窑内负压:窑内负压一般控制为20—50Pa,负压过大,进入窑内空气增多,反应带后移,窑尾温度升高,进料溜子易损坏。甚至有细颗粒进入烟道,影响氧化锌的质量;负压过小窑内空气量不足,反应带前移,窑渣含锌高,甚至窑头可能出现冒火现象。Р4.4强制鼓风是改善炉况的主要因素之一,它可使窑温均匀,反应带延长,并能使炉料适当翻动,加速反应过程。生产实践证明,强制鼓风可提高生产能力10—25%。铅锌回收率提高4—5%及2—3%,还可延长窑的寿命,强制鼓风压力一般为0.3—2Mpa。Р焦率Р45—65Р炉料温度℃Р炉气温度℃Р干燥带Р600—700Р650—750Р预热带Р700—1000Р1000—1100Р反应带Р1100—1250Р1200—1300Р冷却带Р800—1000Р650—800Р4.5配料焦化:45—70%即100kg锌渣配45—70kg;焦粉:焦粉的配入量随锌渣含水量的多少波动。
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