的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等Р4.3焊后成品的检验Р4.3.1 外观检查;Р 主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能 Р4.3.2气压检测:向容器中输入气体观测压力表是否下降,进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。Р5、作业后整理Р5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度,并按调度安排将零件转至下一工序,不允许堆积而不转序。Р5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中,其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。Р5.3关闭设备电源,擦净设备(导轨,工作台等)必要时还要涂上防锈油。Р5.4打扫设备周围卫生区域。Р6、注意事项:Р6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;Р6.2清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;Р6.3工作时注意,以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾,焊条头不得随意乱丢,应收回交库,做到文明施工; Р7. 安全技术措施:Р7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。Р7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。Р7.3. 高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。Р7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。Р7.5. 禁止管道内带油焊接。Р7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。Р7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。Р7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
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