为1.5~2.5mm。4.2.5. 管子对口中心线偏差值不超过1%,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。4.2.6. 焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。4.2.7. 对口合格后,应根据管径不同点4-6点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。4.2.8. 管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。4.2.9. 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。4.2.12. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。4.2.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14. 焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:a.彻底清楚缺陷。b.补焊时,应按原工艺要求进行。5. 控制点:5.1. 对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。6. 质量标准:6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。6.2. 焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:焊缝成型: 焊缝过度圆滑、匀直,接头良好加强面高: 0-3mm 焊缝宽窄差: ≤3mm
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