为合理的流程安排能节省时间,减少等待Р时间的浪费。在实现按节拍生产时,必须对工人的熟练程度进行事前了解,这样一来,测定工时这一步就显得尤为重要。安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织、最高效率的生产。Р一、设计过程Р1、测定工时Р在操作过程中,我们的第一步工作便是测定工时。为了使我们测定的时间更为准确,我们小组每个人都在熟悉了四驱车的整个安装过程并进行了几遍练习之后才开始正式测定。同时为了方便我们后面流水线的设定,我们将整个四驱车的安装过程每一步所需的工时都进行了测定,并且每一个工步我们都换不同的人测10遍,这样使得我们测定的工时更具代表性,更符合实际。Р2、工序图Р这一步看似简单却必不可少。工序图的设计能看出我们对生产过程的了解程度。由于前面我们测定的工时涉及到了每一个工步,所以,在这一步,我们很容易画出来。画好工序图对我们后面做出网络图以及流水线设计都起很重要的作用。Р3、网络图Р这一步相对来说需要考虑的因素较多。在这里,我们结合工序图,同时考虑各工步的时间,以及一些逻辑上的问题,如两个工步是否能同时进行,哪些工步必须要等前面的工作完成了才能进行等。努力实现工序同期化。Р作出网络图后,我们又用“分支定界法”进行工序安排,在这里我们便遇到了问题。由于我们一开始根据一个最长的工步时间设定我们的节拍为20秒,而我们的工步分解的很细,所以我们大部分工步时间很短,导致我们用分支定界法计算之后,得出了很多个最优方案,无法选择。Р4、设计流水线Р结合工序图、网络图以及我们分支定界法得出的结果,我们将节拍作了修改,我们的流水线各工作站最长的一个工作时间为31秒,考虑到一些其他因素,我们将流水线的节拍改为40秒。然而在操作过程中,我们依然遇到了问题。我们考虑到的其他因素基本没有出现,大家操作了一段时间后,明显顺手起来,所用时间基本少于我们测定工时,这便导致我们的设备负荷率很低
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