工时间如附表5、表6示:附表4:十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心单件准备时间/min单件加工时间/minA131.512A231.011A331.010A431.59A531.010A631.511B122.56B131.55B222.06B231.04B321.55B331.04B421.54B431.04C11.09C20.65C30.54D21.510D30.86E11.512E20.88E30.58F11.09F20.86F31.24G20.67G10.89G20.55G30.86H20.98H10.68H31.09I20.810I31.28附表5:各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000(4)已知C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工,且3个零件的加工顺序相同工,C、E、F三种零件在3个加工中心的加工时间列于附表7中。附表6:C、I、F工序加工时间零件加工中心1加工中心2加工中心3加工时间(min)加工时间(min)加工时间(min)C105.64.5I010.89.2F106.85.2(三)设计任务(1)试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。(2)每组学生从以上十个具体产品中,选择一个编制所选具体产品的主生产计划,并计算1、2、3工作中心的工作负荷,调整具体产品的出产计划使生产量更加均衡。假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同。要求按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择A1;学号为2、12、22、32的选择A2;……;以此类推。(3)计算各组所选具体产品的物料需求计划,并进行细能力需求计划的平衡。假设最后1至2期的计划订单投入量等于批量大小。(4)编制C、I、F三种零件的生产作业计划,并绘制出零件加工工序进度图。
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