铰孔,锪沉孔Р钻床Р专用夹具3、麻花钻、铰刀、锪钻Р50Р铣Р粗铣两侧平面Р铣床Р专用夹具4、立铣刀Р55Р钻铰孔Р钻、铰孔Р钻床Р专用夹具5、麻花钻、铰刀Р60Р铣Р半精铣两侧平面、倒角Р铣床Р专用夹具6、立铣刀、倒角刀Р65Р钳Р清理毛刺Р钳工台Р70Р检测Р质检入库Р Р钻两侧孔专用夹具设计Р零件的加工及定位方案Р钻两侧通孔需要限制五个自由度,不需要限制Z向的移动,但为加工方便,可完全限制六个自由度。两侧孔对中心孔有位置度要求,故应用精基准中心孔作为主要定位,由于右端面已经加工过,可用右端面作为精基准限制Z向移动,Z向的转动用一个小挡块挡在中间槽的内壁上来限制,同样为精基准。Р零件加工的导向装置Р 由于本零件的侧孔有位置度要求,需要导向装置提高孔的位置精度。为此,选用快换钻套做导向元件,钻套安装在翻转钻模上,方便工件拆卸。Р零件加工的夹紧装置Р 本道加工工序中零件采用平压板联动压紧方案。压板分别压在中间槽的两侧,方便拆卸。为防止划伤已加工表面,采用垫片保护工件,钻孔时的切削力导致翻转力矩,故在两侧面分别加一可调支撑,增加工件的刚度,减小工件加工过程中的变形。Р定位误差与尺寸链Р定位误差计算Р工序基准为中心孔轴线,定位基准为中心孔轴线,基准重合。РΔbc=0 Р 内孔与芯轴为间隙配合,任意边接触РΔjw=TD+Td+ΔminР 孔轴配合Φ7H7/g6,TD=0.015mm, Td=0.009 mm Δmin=0.005 mm, Δjw=0.029 mmР Δdw=Δbc+Δjw=0.029 mmР尺寸链计算Р在X方向(两圆圆心连线方向)的尺寸链РH1代表中心孔轴线已加工一侧孔轴线的距离,可以直接保证。H2代表中心孔轴线到未加工另一侧孔的轴线距离,也可以直接保证。H0为工序尺寸,不可直接保证。故H1,H2为组成环,H0为封闭环。РTH1= TH2=0.1,故TH0=0.2
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