序有些问题还值得进一步讨论。Р改后的工艺路线:Р工序1 铸造毛坯。Р工序2 人工时效温度(500°~550°)消除应力。Р工序3 非加工表面喷漆。Р工序4 粗铣尺寸12底面、顶面。选用立式铣床和台虎钳。Р工序5 粗铣106左右侧面。选用立式铣床X52和专用夹具。Р工序6 热处理人工时效Р工序7 精铣尺寸12底面、顶面。选用立式铣床和台虎钳。Р工序8 精铣106左右侧面。选用立式铣床X52和专用夹具。Р工此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)Р工序13 检验。Р工序14 入库。Р2.4加工余量的确定Р灰铸铁材HT200,查《金属机械加工工艺手册》工艺表17-5 机械加工车间的生产性质为轻型,确定为大批生产。查《机械制造技术基础》第3版表6-4,确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。Р大批生产模式下,选择铸造类型的主要特点要生产率高,适用于大批生产,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5根据铸造的类别、特点、应用范围和铸造方法的经济合理性,按表确定机器造型金属模的加工余量等级为F级,尺寸公差等级为7-9级,选择CT8级精度。Р2.4.1加工余量的设定Р支架壳体的工艺搭子尺寸12与尺寸106侧面粗糙度要求均为,参照《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8,查得采用粗铣、半精铣两道加工工序完成,经济精度选为IT11。其加工余量规定为,现取。35与40通孔的余量设定为4,铸造为27通孔,下层的20通孔铸造余量为2.5,铸造该通孔尺寸为15Р2.4.2镗Φ40H7孔的加工余量РΦ40H7孔:内孔表面粗糙度要求,参照《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7,采用粗镗、半精镗两个工序完成,经济精度选为IT8。Р粗镗:Φ40孔,参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-10,其余量值为;Р半精镗:Φ40H7孔,参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-10,其余量值为。
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