个凸台作为粗基准,先加工好端面和要求不高的外圆。Р2.2.2 精基准的选择Р按照有关的精基准选择原则(互为基准原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求,内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准,再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面,然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆,最后再以精加工好的内圆为基准精加工外圆。Р后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面,再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。Р2.3 制订工艺路线Р制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,考虑采用普通机床配以专用夹具,多用通用刀具,万能量具。部分采用专用刀具和专用量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Р2.3.1 工艺线路方案一Р工序Ⅰ铸造。Р工序Ⅱ热处理:正火。Р工序Ⅲ铣两端面。Р工序Ⅳ粗车ф80外圆,粗精镗ф62孔。Р工序Ⅴ粗、半精车ф159、ф160、ф245外圆,粗镗ф112、ф122孔。Р工序Ⅵ精镗ф112、ф122及端面、倒角。Р工序Ⅶ精车ф160外圆及端面、倒角。Р工序Ⅷ铣两凸台上平面。Р工序Ⅸ钻8-ф14孔。Р工序Ⅹ钻两组ф25孔倒角。Р工序Ⅺ攻丝8-M12。Р工序Ⅻ去毛刺,检查。Р2.3.2 工艺路线方案二Р工序Ⅰ铸造。Р工序Ⅱ热处理:退火。Р工序Ⅲ粗精车ф159,ф160,ф245外圆及端面,倒角。Р工序Ⅳ粗、半精车ф131,ф136球面。Р工序Ⅴ粗精车ф80,ф100外圆及端面,倒角。Р工序Ⅵ粗精镗ф122孔,倒角。Р工序Ⅶ粗精镗ф62孔,倒角。Р工序Ⅷ钻大端8-ф14孔,钻孔8-M12。Р工序Ⅸ钻两组ф25孔。Р工序Ⅹ攻丝8-M12。Р工序Ⅺ去毛刺,检查。
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