T20-40,硬度为170~241HBS,生产类型为大批量生产,可采用砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸:1、底座底面(30mmX100mm)考虑其厚度为8mm,与其连接外圆φ122mm的连接处为倒圆5mm,为了简化加工余量,现直接铸造两侧底座的尺寸为32X102mm,厚度为10mm,底面30X100和其中尺寸为6X100mm,高为2mm的阶梯面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为3.2,只要求粗加工,此时尺寸加工余量2Z=2mm已能满足加工要求。2、4个孔φ8mm鍯φ12mm(底座)毛坯为实心,不冲孔。4个孔精度要求介于IT10~~IT11之间,以零件的轴线来定位。参考相关书籍和手册可以确定工序尺寸及余量为:钻孔:φ7.8mm钻孔:φ8mm2Z=0.2mm镗鍯孔:φ11mm2Z=3mm扩鍯孔:φ12mm2Z=1mm3、两个端面圆(114mm----φ1220-0.63mm)要求表面粗糙度为12.5,外壳长度为114mm,则可以采用粗加工。参照相关手册确定φ122mm0-0.63外壳毛坯长度为119mm,以及加工余量分配:粗车两个端面:115mm2Z=4mm半精车端面:114mm4、内圆中6个肋板表面(φ102mm)要求内圆心轴线与底面的平行度为0.1,肋板表面粗糙度为3.2,肋板表面界线圆尺寸为102f9,肋板与内圆连接的倒圆为2mm。参照相关的工艺手册确定肋板的毛坯尺寸为宽14mmX长114mm,厚度为8mm和加工余量分配:铣肋板了两个侧面和倒圆:12mm2Z=2mm粗铣肋板表面:6.4mm2Z=1.6mm半精铣肋板表面:6mm2Z=0.4mm5、螺纹孔(9mm、47mm-----2*M4—7H)攻螺纹孔:φ3.9mm通孔攻螺纹孔:φ4mm2Z=0.1mm通孔通孔(20mm-----φ10mm)钻孔:φ9.8mm通孔
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