应在割口处涂刷胶浆,待干燥后再贴合胶片。Р (3)贴平胶片,法兰口时,应先用布隔离,待放正后徐徐抽布,用光辊由一端向前推压,以排除空气,防止产生气泡。用小牙辊滚压时,也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压,严格防止产生气泡。Р (4)贴胶过程中。不允许使胶片拉伸,影响胶片均匀厚度。Р (5)硫化后需要进行加工的衬胶件,衬里的厚度留出加工余量。Р (6)衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时,其各层搭接处理不得重复在一处,每层贴合时要先涂刷胶浆,待干燥后再贴另一层胶片。Р (7)各层胶贴合好后,贴胶人要检查贴合外观质量。即检查有无气泡、高低不平以及没有滚压实的地方。如有应及时处理,高低不平处用铲刀铲平,未压实处补充滚实,有气泡的地方用针或热铲从泡的一边斜放气泡,然后用辊赶出空气,并滚压牢实,如需衬胶的补胶后,再用电火花检查一下是否穿电,如穿电则需进一步处理好。Р (8)经自检后的衬胶件,停放24小时后,再由专职检验员进行中间检查外观质量,确认符合要求,再用电火花检验器检查有无穿电现象,如有应做好标记,交贴合操作人员及时修理,再进行检查,直至不穿电为止。Р 七、硫化Р加压蒸汽混气恒压硫化:加压蒸汽混气恒压硫化此法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法。加压蒸汽硫化法的热载体是蒸汽。饱和蒸汽的压力与温度存在着一定的依存关系,实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度,严格控制罐内的蒸汽压力和硫化时间,而不测定温度和正硫化点,就能得到质量合格的硫化制品。加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。厚度较大的衬胶层和硬胶制件,一般采用分段硫化的方法。蒸汽压力逐段升高并逐段保压、降压。硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度、胶种和承载材料的量。分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放出的热量及时均衡的导出,不致发生胶料的内部受热焦化,影响衬里的质量。厚度在
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