.8.3常压蒸汽硫化Р常压蒸汽硫化是在100℃左右完成硫化的一种硫化方法,其硫化压力<0.075Mpa,现场备有蒸汽。Р常压蒸汽硫化受衬设备为常压设备(能全部密封)。Р硫化前必做好下列工作:Р·外保温受衬设备必需用保温棉保温,保证受衬设备内外温度基本一致。Р·设置硫化管道(包括蒸汽管道、压缩空气管道),确保硫化时汽量供应及能及时调节设备内部温差,确保同步硫化。Р·在设备最低处设置排冷却水装置及根据设备情况在设备顶部设置排装置。Р·在设备上中下三部位设置测温装置,以便及时测量温度及调整温差。Р·设置二个以上压力表。Р·设备所有接管法兰的须密封,并能保证法兰面及接管硫化。Р·设置测量外壁温度装置。Р·配备空压机。Р硫化前先加入0.04Mpa压缩空气,然后逐步加入蒸汽,根据设备温差情况逐步升温,勿快速升温。Р硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定,具体参考执行技术部下达的工艺指令。Р8.8.4热水硫化Р热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100℃完成硫化的一种硫化方法,现场备有加热蒸汽。Р硫化前必须做好下列工作:Р·保温,尽量设置保温措施。Р·设置蒸汽加热管道。Р·设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管,法兰用堵头密封,并能保证其法兰面,接管硫化。Р·设备进汽口、溢流口、仪表口加高300mm以上,顶部用塑料布(蓬布)遮盖。Р·在设备顶部设置测温装置。Р·设备加水装置。Р·硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定,具体参考执行技术部下达的工艺指令。Р8.9检查Р8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理(如修磨、支点修复等)后再进行检查。Р8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。Р8.9.3检查依据GB18241.1-2001标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。Р8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1-2001标准要求进行包装。
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