设备管道橡胶衬里施工工艺标准

4.5 遇六级(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候,禁止起重和高空作业。Р4 质量检验Р4.1 质量检验标准及方法Р4.1.1 衬里所用原材料主要有橡胶板、胶黏剂、溶剂等材料,辅助材料有塑料膜、棉纱棉布等。主材质量应符合行业标准HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求。品种、规格应符合设计要求。衬里所用胶粘剂,胶片,均应由制造厂商提供质检报告,提供剥离强度数据和使用方法。所用溶剂质量应符合国家标准要求。Р4.1.2 施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温。Р衬胶作业必须重视湿度与温度的调节,厂房应清洁,干燥,严禁外界水份带到胶板或胶层表面。防止发生起泡鼓包现象。Р4.1.3 胶板压实:采用热烙铁或压轮都应当按顺序用力将残存气体从胶板边缘排出,烙铁和压轮作直接移动,压轮在胶板上留下滚压的花纹,下一道压纹应覆盖前道花纹的二分之一,不得留有未烙或未压合的痕迹。Р4.1.4 热硫化时严禁蒸汽中断。如发生蒸汽中断故障,应及时排空罐内蒸汽。Р4.1.5 缺陷修复Р4.1.5.1 在胶板处于可塑态时修复缺陷:Р4.1.5.2 本工艺标准规定胶板硫化前用预热法检查肉眼难以发现的缺陷,胶板还处于可塑状态,修复后进行硫化,硫化后胶板无凸起、无气泡现象发生。Р4.1.5.3 缺陷部位胶板应切割,双层衬里的缺陷部位应分层切割。底层切割到胶结良好部位,上层切割面积大于底层面积,呈阶梯状。修补处应是圆形,切割边应有30º坡口。用手提钢丝轮打磨机进行表面处理,铲除处应打磨至露出金属光泽,按本工艺要求分次涂胶浆,与此同时将下好料的胶板涂胶,按本工艺方法粘贴与烙胶,全部缺陷修复后,再进行热硫化。Р4. 1.5.4 胶板表面较小的针孔漏点可采用涂过胶浆的胶条,且干燥完全,填在孔的表面上,用热烙铁将孔封闭。