至转矩上升到最大转矩的 10% 所需要的时间。? M10 = ML +( MH-ML )× 10% 2. 诱导期( 焦烧期): 从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期, 又称为焦烧时间。诱导期反映了胶料的加工安全性。诱导期短,加工安全性差;诱导期太长,会降低生产效率。 3 .焦烧:胶料在存放和加工过程中出现的早期硫化现象。 4 .工艺正硫化时间 T90 :胶料从加热开始,至转矩上升到最大转矩的 90% 时所需要的时间。 M90=ML+ ( MH-ML )× 90% 5 .理论正硫化时间:交联密度达到最大程度时所需要的时间。 6 .硫化返原:如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解,性能下降,这种现象就称为硫化返原。理想的硫化曲线?硫化诱导期要足够长,充分保证生产加工的安全性; ?硫化速度要快,提高生产效率,降低能耗; ?硫化平坦期要长(以保证硫化加工中的安全性,减少过硫危险,以及保证制品各部位硫化均匀一致)。喷霜: 硫黄在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过饱和, 就从胶料内部析出到表面上, 形成一层白霜, 这种现象叫喷霜。喷霜的不利影响:(1 )破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性;(2 )使胶料表面粘着性下降,给加工带来困难。避免喷霜应采取的措施:(1) 应在尽可能低的温度下加入硫黄;(2) 使用不溶性硫黄;(3) 使用合理的加料顺序; (4 )减少硫黄用量,增大促进剂用量。硫黄硫化胶的结构与性能 1 .结构硫黄硫化橡胶时, 硫黄在橡胶大分子间形成单 S键、双硫键或多硫键, 同时还生成大分子内部的单硫键或多硫键, 但以多硫交联键最多。 2 .性能多硫交联键不稳定,易分解重排,所以硫化胶的耐热性较差。促进剂: 就是指能降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫黄用量,又能改善硫化胶的物理性能的物质。–酸性促进剂:噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类。
全文预览
