查国内市场和重要客户以及重点市场同类产品的技术现状和改进要求;Р2.2 调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;Р2.3 广泛收集国内有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。Р3、可行性分析:Р3.1 论证该类产品的技术发展方向和动向;Р3.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势;Р3.3 论证发展该产品的资源条件的可行性(含物资、设备、能源等);Р3.4 初步论证技术经济效益。Р3.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。Р4、决策:由技术品质部提出草拟方案,研发部经理审核签字后,报总经理批准,由技术品质部下达执行。Р二、专项产品试制与鉴定管理Р1、试制工作分两个阶段:Р专项产品试制是正式投入批量生产的前期工作,一般分为样品试制和小批试制两个阶段。Р样品试制是指根据设计文件、工艺文件和少数必要的工装,由实验室试制出一件或几件样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能、技术性、工艺性等的质量。Р小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺设备,并进一步校正和审验技术设计。此阶段由实验室具体负责,生产车间协助制造和安装。Р2、试制工作程序:Р2.1 进行新产品概略工艺设计:根据专项产品开发计划,安排利用实验室、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;Р2.2 进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装等项工艺分析;Р2.3 编制试制用工艺卡片:工艺过程卡片(路线卡)、关键工序卡片(工序卡)等。Р2.4 本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的仪器、设备、工具等。Р3、编写试制总结:着重总结试制中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由技术品质部负责编制,供样品鉴定用;小批试制总结由技术品质部、生产车间和销售中心共同编写,供
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