生要求,应立即通知相关运输人员进行清洗清洁工作。并对结果进行追踪。Р必要时实施再培训Р运输车辆清洗消毒记录表Р《GMP周检记录》Р质检部检验员Р生产车间Р1次/周Р检验员定期对生产操作中各环节进行卫生抽样;Р质检部主管每月审查1次质检部及质检部的检查报告Р当现场或经检测发现不合格时应立即责令通知相关责任人纠正不正确的操作并追踪结果Р环节抽样检查记录表Р质检部巡检员Р生产车间Р巡检过程中Р在巡检过程中对上述情况进行随时检查;Р定期检测工艺流程,布局的合理性Р《GMP周检记录》Р五、卫生设施的控制程序Р1.目的:保证生产过程中各洗手、消毒设施的有效性;保证生产场地的卫生间、更衣室设备处于良好的使用状态。Р2.范围:要求员工洗手、消毒的各加工场所和员工使用的卫生间、更衣室。Р3.内容:Р人员Р地点及频率Р方法Р审验Р纠正Р记录Р参照Р清洁员Р生产车间入口处Р车间入口处设有洗手池,水龙头为非手动开关,配有洗手液、消毒水;Р由车间专人经常对洗手池进行清洁工作,并及时添加洗手液及每隔4h更换消毒液Р质检员1次/周对卫生设施进行卫生状况及设施维护状况进行检查。Р质检员 1次/周对消毒液浓度进行检测。Р定位设置洗手池和相关工具、设施(洗手液等)Р清洁员随时保持卫生设施的清洁状况。Р当现场或检查发现不合格时应立即责令责任人改正Р《GMP周检记录》Р工作衣、用具消毒记录Р紫外线灯开启、关闭记录Р食品安全手册(基础计划卫生设施)Р质检部1次/周审核洗手液、消毒液、紫外线灯开启记录Р生产操作人员Р每次进车间前Р每次进车间必须严格按规程进行洗手消毒Р清洁员Р卫生间Р Р更衣室Р生产时间内Р卫生间应设有洗手池并配置洗手皂、液。每隔2h进行清扫和清洁工作;每隔4h用消毒溶液喷洒消毒;Р更衣室每隔4h进行清扫和清洁工作;每天一次用消毒溶液喷洒消毒;Р每天工作结束后、工间休息开启更衣室紫外线等至少30min
全文预览