=10,及直径为Рd=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。Р2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。Р3.钻φ6mm锪120°的倒角和钻、半精铰φ16mm的孔。倒角45°,选用专用刀具。Р4.车φ27mm的端面,φ10mm孔和φ16mm钻孔。刀具:选择高速钢麻花钻,Рdo=φ10mm,钻头采用双头刃磨法,后角=120°,45度车刀。Р5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。Р6.拉沟槽R3选用专用拉刀。Р(4) 选择量具Р本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:Р1.选择加工面的量具Р用分度值为0.05mm的游标长尺测量,以及读数值为0.01mm测量范围100mm~125mm的外径千分尺。Р2.选择加工孔量具Р因为孔的加工精度介于IT7~IT9之间,可选用读数值0.01mm 测量范围50mm~125mm的内径千分尺即可。Р3.选择加工槽所用量具Р槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣时均为IT14;半精铣时,槽宽为IT13,槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0~150mm的游标卡尺进行测量。Р2、确定工序尺寸Р1、面的加工(所有面)Р根据加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm,经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。Р2、孔的加工Р1. φ32mm.Р毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于IT7~IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。Р钻孔:φ31mm. 2z=0.75mmР扩孔:φ31.75mm 2z=0.18mmР粗铰:φ31.93mm 2z=0.7mmР精铰:φ32H7
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