方刀架 工艺课程设计[一]

的端面,8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。Р 2.以Φ25+0.023 0㎜孔为中心加工的表面Р 这一组加工表面包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。Р 3.以两个端面为基准加工的表面Р 这一组加工表面包括: Φ36+0.03 0㎜端面, Φ25+0.023 0Р㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。Р 这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:Р (1) Φ25+0.023 0㎜孔端面与Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。Р (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差为0.05㎜。Р 由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜,再以其为基准加工其它表面,可保证精度要求。Р二.工艺规程设计Р转动)。Р2.精基准的选择Р考虑基准重合的原则,以Φ36+0.03 0㎜孔作为精基准,在一次安装下加工出来孔与平面保证了位置度。Р(三)制定加工工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Р工艺路线方案一:Р工序Ⅰ备料.Р工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.Р工序Ⅲ正火.Р工序Ⅳ粗车Φ36+0.03 0㎜端面,钻Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜孔深390 -0.8㎜,切内槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°;掉头车底面,高度留加工余量1∽5 ㎜.Р工序Ⅴ铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺;铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜;精铣C面至尺寸18㎜;倒角1×45°,8条边.