,整个加工过程中不需要人的操作,而由程序来进行控制。在机床上加工零件时,首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据;然后把全部工艺过程以及其他辅助功能(主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等)按运动顺序,用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序,经过调试后记录在控制介质上;最后输入到书空机床的数控装置中,以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此,把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。Р数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。Р(1)手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,计算也比较简单,出错的机会较少,这时用手工编程即及时又经济,因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂,特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面,或工件加工程序比较长的,使用手工编程将十分烦琐、费时,而且容易出现错误,常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。Р(2)自动编程。自动编程有两种:APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理,以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中,除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外,(有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数),?其余的工作,包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求,使用数控语言编写出零件加工的源程序,送入计算机,由计算机自动地进行数值计算、后置处理,编写出零件加工程序单,并在屏幕模拟显示加工过程,及时修改,直至自动生成相关数据,或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。
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