T03Р外螺纹车刀Р1Р车螺纹Р刀尖为60°Р编制Р×××Р审核Р×××Р批准Р×××Р××年×月×日Р共1页Р第1页Р对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行,所以对刀点也称为程序起点。选择对刀点的原则是:⑴选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制;⑵对刀点在机床上容易校准;⑶加工过程中便于检查;⑷需要换刀时,每次换刀所选的换刀点位置应在工件外部的合适位置,避免换刀时刀具与工件、夹具与机床相碰;⑸引起的加工误差小。对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。该零件加工时的换刀点为(100,100)Р2.1.6切削用量的选择;Р合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时,一般应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率和经济性和加工成本。Р⑴背吃刀量的选择Р在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,应以最少的进给次数切除待加工余量,最好一次切除待加工余量,以提高生产效率。Р轮廓粗车循环时选ap=1.2㎜,精车ap=0.4㎜;螺纹粗车时选ap= 0.4 ㎜,逐刀减少,精车ap=0.1㎜。Р⑵主轴转速的选择Р加大切削速度,也能提高生产效率。车直线和圆弧时,选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min,然后利用公式: Рvc=πdn/1000 (2-1)Р计算主轴转速n(粗车直径D=60 ㎜,精车工件直径取平均值):粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时,参照式(2-1)计算主轴转速n =320 r/min.Р⑶进给速度的选择?Р进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时,进给速度f应该选择得小些。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定,并与数控系统脉冲当量的大小有关。
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