路线。因此,该零件的粗车以及螺纹车削路线不需要人为确定进给路线,我们只要指定零件的精车路线。本工件的精车路线如图6-2所示。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线。图6-2a图6-2b说明:图6-2a示为第一次装夹时外圆精车走刀路线,图中点A(250.0,150.0)为换刀点点B(55.0,7.0)为精车起刀点,点C(12.735,4.543)为切入点,为切了避免切入时损坏工件故采取圆弧切切入。图6-2b示为第二次装夹时外圆精车走刀线,图中a点为换刀点(100.0,100.0),点b为精车起刀点(55.0,5.0),精车切入点c(53.985,35)。七、切削用量的选择(一)切削用量的选择切削用量的选择根据被加工表面质量要求﹑刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度和每转进给量然后根据式1-1和1-2计算主轴转速与进给速度,VC=∏dn/1000(1-1)n≤1200/p-k(1-2)式中VC—切削速度,单位m/min;d—切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径,单位mm;n—工件的转速,单位为r/min;P—被加工螺纹螺距,单位为mm;K—保险系数,一般为80。计算过程如下:第一次装夹钻孔Ф28+00.04mm钻孔Ф26(1)背吃刀量ap=13mm。(2)进给量根据《数控加工工艺简明教程》表6-4,选用f=0.4mm/r。(3)切削速度根据《数控加工工艺简明教程》表6-4,选用Vc=20m/min。(4)主轴转速由公式1-1得20=3.14*26n/1000求得n=245r/min经查表取n=250r/min扩孔Ф27.8mm:(1)背吃刀量ap=18.9mm。(2)进给量根据《数控加工工艺简明教程》表6-4,选用f=0.4mm/r。(3)切削速度根据《数控加工工艺简明教程》表6-4,选用Vc=20m/min。
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