尽早决定,以便进行必要的调整和进度安排。Р 2)工作内容依据巡检记录、根本原因分析、大修(平时检修)总结以及改进提高项目确定,由管理层明确下一生产周期的持续时间,以便评估零部件的更换需求。重大维修项目、自主性维修项目等已经过管理层讨论通过。Р 3)工作范围停窑期间的工作范围必须限定,依照停窑检修后公司要达到的目标(可靠性提高、业绩指标、能耗、生产质量、产量(只要是本次停窑的目标))确定,优化停窑的持续时间和费用,任何分析都要由总经理组织。Р 4)指定大修负责人大修负责人对项目负总责,要综合考虑所有计划的项目(维修、生产、投资),负责项目按计划完成并且不超预算;必须要进行停机检修关键路径的分析(这能够保证对重要工作的正确关注和快速反应);负责同主要人员的信息沟通和日常费用的关注,以确保不超预算(估算费用偏差和日常跟踪);负责质量进度跟踪和组织每日大修协调会。Р5) 为了优化成本降低风险,总经理要密切关注重大维修项目。重大维修费用占整个停窑费用的80%,这样的项目必须提前准备,以便供货和备件质量检验工作,同时也有利于提前进行对供货商的比较招标工作。Р6)停窑开始(甚至提前一周:对关键设备进行振动频谱分析、油样油液分析、无损探伤、红外线热成像检查……)做一次完整正式的全部设备的巡检以识别以前没有发现的任务或者需要推迟的任务。Р7)所有对外承包的维修项目必须有工厂的正式员工来监督,对外包项目的安全、质量及进度全面负责。Р8)设立专门的安全组织停窑期间必须有一个专门的安全组织,包括全部时间,有些工作还要加强24小时监控。明确每一个人的目标和责任,以便每一个成员知道他负责的安全范围,严格执行挂牌上锁程序及停送电制度。Р 9)开窑前成立专门的试车组织,所有设备必须进行试车,在一切检查正常后将设备从维修部门移交生产部门。Р 10)停窑检修结束后要及时召开总结分析会,启动下次停窑的大修准备。
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