超出要求范围;发电机过负荷时间和次数超出标准范围;发电机氢压和氢气纯度低于标准要求;发电机轴承振动超出标准要求范围;设备到达检维修保养标准要求保养时间。Р检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对励磁系统、氢气冷却器等进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。Р(四)测量类设备Р预防性检修标准:仪表的基本误差、回差等偏离相应仪表要求;一次仪表与二次仪表的示值误差不符合精确度要求;测量仪表的量程选择不符合技术规范;流量的指示值在全量程(流量刻度)的30%以下;联锁保护系统在事故状态下不能自动保护。Р检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;按标准进行校验;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。Р五、设备预防性检维修控制程序Р(一)设备预防性检修应坚持以设备状态监测为基础,以状态维修、预防维修等多种检修方式相结合,积极推行以可靠性为中心的维修,针对不同情况采取不同方式进行检修。Р(三)设备预防性检修采用状态监测和现代故障诊断等技术相结合的方式,努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修等检修方式相结合,既要防止设备失修,又要避免过度维修,设备预防性主要分为以下三种。Р1.大修:分解整个设备,修理基础件、更换或修复全部磨损件和调整电气。Р2.中修:设备部分分解、修复或更换磨损件,对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,恢复设备精度、性能。Р3.小修:针对日常巡检发现的问题,拆卸部分零部件进行检查修整,更换或修复少量磨损件,同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。Р(四)使用单位应根据设备的技术变化状况结合日常巡检过程中发现的各种设备缺陷和异常状况,综合考虑生产负荷安排,编制设备预防性检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。
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