备工程师填写<<设备维修保养技术档案>>并存档.Р5.7预见性维护Р5.7.1设备主管根据所有设备的故障周期,团队的工作经验,《设备故障维修记录》和公司现有的设备检测仪器仪表对公司关键设备在每年年底制定次年的《预见性保养计划》;Р5.7.2设备工程师编制《预见性维护作业指导书》Р5.7.3每周五由设备工程师收集生产线操作员工,机修工认为有异常需要检修的设备, 然后统一安排进行检修。Р5.8设备的备件Р设备工程师编制一份备件清单,确定设备配件的最高和最低库存量,由备件管理员及时补充,设备工程师根据设备所有信息的汇总,考虑到成本和管理的要求,优化清单内容。Р5.9设备记录的统计及使用Р5.9.1生产部应统计各设备每季度运转时间,以优化某些预防性维修保养项目的周期,如机油液压油的更换。Р5.9.2统计各生产设备每年的运转效率ER:Р ER=年设备运转时间/(年停机检修时间+年设备运转时间)Р注:年停机检修时间指非计划性的停机检修,因预防性维修保养而停机是属于计划性停机。此数据来自对日点检记录的统计。Р5.9.3对所有设备的ER进行分析,找出需改进的设备,作为第二年持续改进计划的项目。Р5.9.4根据设备维修记录,季/年预防性维修保养记录,统计所有更换的备件及数量,进行分析,发现可改进的备件。Р6.0相关文件Р《设备验收指导书》Р7.0相关表格Р《设备日点检记录》Р《设备维修记录》Р《预防性维修保养计划》Р《预防性维修保养作业书》Р《预见性维修保养作业书》Р《设备操作指导书》Р《设备维修保养技术档案》Р《设备日点检记录》Р《设备维修记录》Р设备维修记录Р日期Р故障机台Р故障现象Р故障原因Р处理方案与结果Р报修时间/报修人Р完成时间/维修人Р结果确认Р时间:Р报修人:Р时间:Р维修人:Р□好Р□一般Р□差Р车间确认:Р时间:Р报修人:Р时间:Р维修人:Р□好Р□一般Р□差Р车间确认:
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