数,而输送能力(t/h)是输送机最重要的性能指标,该指标与带宽、带速参数密切相关。Р 原始数据:输送物料:煤;Р 输送量: Р 带宽:Р 工作环境:潮湿;Р 输送机布置形式:用普通光面输送带运原煤,向上运输的倾角达20°;Р2.2 方案对比Р 此设计是在煤矿井下运输巷道中应用的输送机,根据井下巷道倾角大、运输距离大等特点,皮带的长度也就越长Р 2.2.1 滚筒布置方案确定Р 大倾角皮带输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡是没有指明是多点驱动方式的,即为单驱动方式,故一般对单点驱动方式,“单点”两字省略。Р单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的胶带输送机中往往采用多电动机驱动。以保证输送带平稳的运行,带式输送机常见典型的布置方式如下表2-1所示:Р表2-1 带式输送机典型布置方式Р经分析本设计本设计采用双滚筒机头部传动方式,两个电机的功率比为1:1,采用这样的方案,其优点是电机,减速器及有关设备可选同样类型,运转维护方便。Р2.2.2 带式输送机驱动组合Р 多数带式输送机采用以下几种驱动部组合方式:Р(1)电动机—逆止器—减速器—滚筒Р(2)电动机—液力偶合器—逆止器—减速器—滚筒Р(3)电动机—液力偶合器—减速器—可控制动装置—滚筒Р(4)电动机—液力耦合器—减速器—逆止器—联轴器—驱动滚筒Р?其中方式(1)~(3)多用于小型(短距离、小倾角、小运量、低带速)带式输送机上方式;(4)较适于大运量较大倾角输送机上。由上述方案,大倾角皮带输送机采用(4)方案,如图2-1所示。
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