为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面)。采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率,但是由于此种叶片难以制作,因而很少采用。图2-1b所示为带式螺旋叶片。螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连,形成带式的螺旋面。这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料。由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强的搅拌作用,但生产率较低。满面式螺旋叶片构造简单,输送能力强,适宜输送散落性较好的、干燥的颗粒状或粉状物料,是使用最广泛的叶片形式。初步选用满面式螺旋叶片。根据原始数据D=500mm,则初步计算螺旋轴直径取系数为0.2,计算得d=100mm螺旋叶片的螺距s可根据输送机的布置形式、输送物料的特性以及螺旋直径来选取,通常采用推荐的标准值。当采用标准螺旋直径时,因此,螺距s可写成通式s=kD。取k=0.8,计算得s=400mm螺旋叶片上任一点的法线与螺旋轴线的夹角称该点的螺旋升角。螺旋升角α由下式确定。式中:s——螺距(m)D1——该点所在螺旋线的直径(m)所以,螺旋叶片的外侧升角α外和内侧升角α内分别为式中:D——螺旋体的外径(m)d——螺旋轴的外径(m)因为D>d,故α内>α外,即螺旋叶片的外侧升角α外最小,内侧升角α内最大。图2-2是满面式螺旋叶片的展开图。根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同,可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。一种简单判断螺旋旋向的方法如2-3图所示。面对螺旋叶片,如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋,顺左臂倾斜则为左螺旋。物料的输送方向是由螺旋叶片的旋向及转动轴的旋转方向来决定的。物料的输送方向可采用左、右手定则来判别。右螺旋用左手判别,左螺旋用右手判别。弯曲的四指表示轴的旋转方向,而拇指所指方向即为物料的输送方向。如图2-3所示。在同一轴上盘绕两种旋向的螺旋叶片,可同时进行两个方向的物料输送。
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