螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为 0.25 mm 。 1.2.7 有关结合面的技术要求在连杆受动载荷时,接合面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位,影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良,从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体、连杆盖和垫片贴合的紧密程度,因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴、轴瓦的磨损。对于本连杆,要求结合面的平面度的公差为 0.025 mm 。 1.3 连杆的材料和毛坯连杆在工作中承受多向交变载荷的作用,要求具有很高的强度。因此, 连杆材料一般采用高强度碳钢和合金钢;如 45 钢、 55 钢、 40Cr 、 40CrMn B 等。近年来也有采用球墨铸铁的,粉末冶金零件的尺寸精度高,材料损耗少, 成本低。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用,使粉末冶金件的密度和强度大为提高。因此,采用粉末冶金的办法制造连杆是一个很有发展前途的制造方法。连杆毛坯制造方法的选择,主要根据生产类型、材料的工艺性(可塑性, 可锻性)及零件对材料的组织性能要求,零件的形状及其外形尺寸,毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产,连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种,一种是体和盖分开锻造,另一种是将体和盖锻成—体。整体锻造的毛坯, 需要在以后的机械加工过程中将其切开,为保证切开后粗镗孔余量的均匀, 最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言,整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题,但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点,故用得越来越多,成为连杆毛坯的一种主要形式。总之,毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低,性能提高。目前我国有些生产连杆的工厂,采用了连杆辊锻工艺。图( 1-2 )为连杆辊锻示意图.毛坯加热后,通过上锻辊模具 2 和下锻辊模具 4 的型槽,毛坏
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