.2.2精基准的选择与相应的精确按照选择的原则(表面粗糙的参考,不加工表面为基准,粗加工余量最小基准原油,更光滑的表面精加工,大面积作为粗基准,粗基准只能使用一次,在相同的尺寸),在这一部分中,外圆精密内圆之间的两套加工表面,外圆粗可以选择作为加工基地,加工结束,然后粗加工好的内表面作为粗加工圆柱表面的基准,然后以良好的基准圆柱曲面粗加工精加工内圆,然后完成的标准加工内圆加工圆柱。2.2.3表面加工方法的选择加工零件的加工是指在生产过程中的零件从毛坯到成品,过程序列。在发展的过程中,要考虑定位基准选择第一个,也应考虑表面加工方法的选择,过程集中程度的分散性,分区的处理序安排。根据逐步改变生产对象的形状,在生产过程中的一个特定的顺序(铸造,锻造等),大小(处理),位置(组件)和性能(热处理)技术,这一过程称为。因此,这一过程可分为铸造,锻造,冲压,焊接,机械加工,热处理和装配工艺。2.2.3.1加工经济精度各种处理方法(如车,铣,刨,铣,钻)所能达到的加工精度和表面粗糙度在一定程度上限制了。任何一种处理方法,如果熟练工人和技术水平高的精确的声音设备精心操作,慢慢的,必须使加工误差减小,表面能高精度、低粗糙度,但成本增加;反之,如果较低的操作速度的装置精度差的工人技术水平,虽然降低了成本,但加工误差是不可避免的,加工精度降低。因此,表面加工方法的选择,应使工件加工的需要。(注:各种对精度、教材和设计手册。粗糙度处理方法)2.2.3.2选择表面加工方法应考虑的因素表面加工方法的选择,应根据零件的加工要求,查表或根据经验来确定处理方法可以达到所要求的加工精度。它可以从表3-1 3-3看到,有几种处理方法可以满足精度要求,因此,处理方法的选择也必须考虑下列因素,最后确定。1),工件材料的性能;2),材料和工件的尺寸;3),选择相适应的生产型加工方法;4),选择定位基准的具体生产条件。
全文预览
