料中,现在的精密冲裁可适用的板厚达到二十五毫米之多,对于一些高强度合金材料我们也照样可以采用精冲。当然,不单单是精密冲裁,像很多复合成形,超塑性成形,电磁成形都在快速的发展,所以未来模具产业前景是一片光明。但有时候产品的淘汰率高,光使用之前的冲压小设备是无法满足产品批量小、更换速度快等要求的,所以得使用一些通用组合模具、数控冲孔设备等,这才使得冲压生产适合大批量生产,而且也适用于小批量生产。材料性能Р在不断改进,从而使成形能力和使用效果也有所改善,之前的材料相对来说有点“笨重”,各方面性能也不突出,现在随着很多新技术的发展,质量轻、结构强度高的材料已不是问题了,像一些高强度板材的研发成功,对于像很多应用到这种技术的汽车构件来说,提高的不单单是性能,效益,也更加环保、轻便。Р1.3 冲压模具制造技术发展趋势Р目前,国内模具工业的快速发展,机床工业的产值已远远抵不过其产值。我国模具产业作为一个新兴的产业,正处于上升阶段,已成为我国经济水平遥遥领先的根本产业,其未来的上升空间也会很大。据预测,不久的将来,我国的模具产业将会走在世界的最前端,引领着其他国家的进步。特别是像我们这种模具专业的学生,在以后如果专业技能和实际操作能力过硬,那可谓是这方面的人才了。Р2 冲压件工艺分析Р图2.1 支撑板工件图Р支撑板属于大批量生产,利用延展性比较好的10钢作为材料,厚度是2毫米,支撑板对尺寸偏差要求不是很高,未注公差可以按IT14来设计。Р2.1 材料分析Р表2.1 支撑板材料的力学性能表Р板料材料Р抗剪强度(Mpa)Р抗拉强度(Mpa)Р屈服强度(Mpa)Р延展率(%)Р10钢Р260-340Р300-440Р210Р29Р由力学性能表可以得出如下结论:10钢的抗剪和抗拉性能都比较适中,适合冲裁,延展性百分之十五也有利于冲压。支撑板的质量要求不是很高,所以使用10钢作为材料,可以满足使用。
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