形式及组对要求图表Р 图1 厚壁管道坡口加工示意图(δ>25mm) F/ZJLNG-OD 5-723Р CNF/ZJLNG项目投标文件Р δ>25mm α1=α2=10° β1=β2=20°±Р 2Р °Р γ=3°Р R=5° H=19-22mm B=2-4mm C=1-2mm P=2±0.4 L=20 L’=10-12mmР 9.2.3 管子坡口必须用机械方法加工.。Р 9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧(以离坡口边缘的距离20mm以内)水、Р 铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定,当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。Р 9.3 焊件组对Р 9.3.1 厚壁相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过管道厚壁的Р10%,Р 且不大于1mm;Р 9.3.2 厚壁不相同的管道组成件组对时,当壁厚差大于下列数值时,应按下列图加工坡口:Р A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm;其它管道内壁差1mm外壁差2mm.Р 图1 L≥4(S1-S2)Р 图2 L=1.5S2Р F/ZJLNG-OD 5-724Р CNF/ZJLNG项目投标文件Р 9.3.3 施工过程中,除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,为防止焊接裂纹和减小内应Р 力, 不得用强力方法组对焊接接头。Р 9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm~15mm、厚度为Р 2mm~4mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊;如存在气孔、夹渣时亦应去除。Р 9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。Р 9.3.6 在管子焊接组对卡具时,卡具的材质应于管材相同,否则应用焊接该钢管的焊条在
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