焊接线能量,采用多层多道焊能够实现。多层多道焊后层对前层得正火作用能细化晶粒。注意焊道排列顺序“全位置焊先两侧后中间,横焊交错排列”。控制焊层厚度一般为焊条直径为宜,焊道宽度一般为焊条直径3倍为宜,最大不超过4倍。如焊接电流过大、焊层厚度过厚等原因造成焊接热输入量过大,则会引起晶粒粗化,劣化焊接接头性能,用超声波探伤时会出现晶间反射,从而形成一些鳞状波。Р3.6.6 注意事项Р3.6.6.1对口前仔细检查坡口的钝边是否合适,钝边厚度不能超过Р2mm。如果钝边过大,由于母材合金含量高、铁水流动性差,容易造成根部未熔。Р3.6.6.2 在焊口两端管子中250-300mm处贴上两可溶纸,以防充氩时氩气从管道中流失,造成保护不良而产生根部过烧。Р3.6.6.3 对口间隙最好控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝;间隙过大使得焊接操作困难,产生根部焊缝高低不平并伴随未熔焊丝头。Р3.6.6.4 在施焊的过程中,要把好充氩关。P91钢由于合金含量高,根部焊缝容易过烧,所以对背部充氩保护要求高。P91钢打底焊是关键,而打底焊质量好坏的关键是背部充氩保护的质量。向管内充氩后,要感觉氩气从坡口间隙轻微返出,整个焊口可利用保温棉封堵,拨开一段焊接一段。Р3.6.6.5 注意打底焊时的操作技术,不能象一般钢材的焊接,送丝一定要均匀,背部焊缝成形,不能靠送焊丝的力量来突出根部,这样根部焊缝容易产生未熔焊丝头。铁水过渡最好采用自由过渡。应当采用具有电流衰减特性的焊机,收头时特别注意要把焊接电流衰减下来,填满熔池后再坡口面上甩弧,防止产生弧坑裂纹。Р3.6.6.6 电焊填充时第一道焊缝应尽能采用小规范焊接,防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹。Р3.6.6.7 层道间需仔细清渣,可用锋钢锯条或角磨机,不可用榔头过重敲击焊缝,以免产生裂纹。
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