管廊工艺管道焊接施工方案

定位焊后应检查组对管道的平直度,如有较大偏差,应重新组对点焊。Р 5.3.1.4 定位焊缝的数量应根据管道的直径选择,并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。Р 5.3.1.5 除了有裂纹的定位焊缝应清除外,定位焊缝应与根部焊缝熔化成一体,焊缝上面的桥形定位焊缝应去掉;底层焊接如需充氩保护,除采取桥形定位焊外,定位焊时背面同样需要充氩,氩气纯度不低于99.99%。Р 5.3.2一般规定Р 5.3.2.1单面焊接时:Р 管线壁厚≤4mm且管径<3″时可全部采用手工钨极氩弧焊。Р 管径>3″的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。管线马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。Р 承插口的角焊缝至少应焊接两遍。Р 5.3.2.2电源极性要求:手工钨极氩弧焊――直流正接Р 焊条电弧焊——直流反接Р 5.3.2.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料,如果有,应清除掉;下列螺纹连接处不用密封焊:Р (1)铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件(2)调节阀(3)疏水阀(4)放空和放净阀上的丝堵管帽(5)活接头的压紧螺母(6)仪表。Р 5.3.2.4不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢及合金钢管道,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。Р 5.3.2.5在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,如发现缺陷应处理后方可焊接。Р 5.3.2.6内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊缝,应采用氩弧焊进行根部管道焊接。Р 7Р 安阳九久化学科技有限公司年产10万吨保险粉项目——工艺管道焊接指导书Р 5.3.2.7除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。Р 5.3.2.8施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开;