流A电压VJ4272.5-4.0直流反接70-20016-62A102、A132、A3022.5-4.0直流反接70-20016-266、水平固定管(吊焊)焊接(1)焊接特点1)焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一立一平的焊接顺序焊接。2)由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。3)焊接时,为了控制熔池的温度和状态,除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。4)水平固定管V型坡口焊缝焊条电弧焊常出现的缺陷如下图所示说明:1)位置1与5易出现多种缺陷,位置1和位置5很容易出现夹渣和气孔(位置1氩弧焊打底很容易出现内凹、未焊透,位置5氩弧焊打底很容易出现焊透程度过分,形成焊瘤);2)位置2易出现气孔、夹渣;3)位置3、4铁水与熔渣易分离,焊接缺陷不多。(2)焊接方法1)第一层焊接(氩弧焊打底后焊条电弧焊的第一层,下同)A、第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键,一般采用作摆动的直线运条法焊接。B、第一层前半部的焊接:起焊和收焊尾点应超过5-10mm,如下图引弧时电流应稍大些,在坡口面上引弧,长弧预热2-3秒钟,待坡口两侧接压熔化状态,表面出现“焊味”时,立即压低电弧上第一滴铁水,并向前移动,当铁水在坡口内形成熔池时,应迅速将焊条抬起或灭弧,使熔池温度下降,然且再压低电弧或重新引弧焊接,当运条到定位焊缝时,必须用电弧熔穿间隙,使之充分熔合。在焊接过程中,应从下往上焊,位置不断变化,因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度下图所示:C、第一层后半部的焊接:焊接方法与前半部相似焊上下接头时,应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm,接头处焊接时,要使原焊缝充分熔化,并形成熔孔,以保证根部焊透,平焊接头时,应压低电弧,焊条前后摆动,推开熔渣,并击穿根部,以保证焊透,熄弧前填满弧坑。
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