距坡口 20mm 范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净,并露出金属光泽。 9.1.3 试件坡口制备,采用机械加工坡口,破口角度为 30-35 0。 9.1.4 试件对口时, 对口间隙为 1-4mm, 钝边为 1-2mm, 点固焊为 2点, 位于两端,长度为 10-15mm, 反变形 2 0 ,并做到两面齐平。 9.1.5 打底焊道要求焊透, 成型好, 且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于 3mm 。 9.1.6 焊口处两道焊缝接头应错开 20mm 以上,不允许接头重叠。 9.1.7 焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷, 如发现应处理干净后方可正式施焊。 9.1.8 要保证起弧和收弧处的质量,弧坑要填满,确保焊缝质量。 9.1.9 注意安全,严格按照安全操作规程。 9.1.10 焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。 9.1.11 焊接过程中及时清渣, 焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡, 弧坑应饱满。 9.1.12 根据钢板型号和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流, 保证焊缝与钢板熔合良好。 9.1.13 焊接地线应与钢板接触良好,防止因起弧而烧伤钢板。 9.1.14 钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:a 、分层轮流焊接 b 、选择合理的焊接顺序。 9.2 主要安全技术措施 9.2.1 焊机必须接地良好,不准在露天雨水的不良环境下工作。 9.2.2 焊接施工场地不能使用易燃材料搭设, 现场高空作业必须佩戴安全带,焊工操作要佩戴防护用品。 9 9.3 产品保护 9.3.1 对已焊好的钢板加以保护措施,不沾油污。 9.3.2 注意在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢板的位置正确。 9.3.3 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却, 不得敲击钢板接头, 不得在上面堆放重物,使钢管受压变形。南水北调焦作供水配套工程施工 3标项目部 2013 年6月 15日
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