头部门可分别编制缺陷管理业务指导书,规范各阶段、各专业缺陷处理工作。 5.1.2 缺陷处理应做到及时发现、正确定级、按时消除、原因清晰、责任明确、措施到位, 坚持闭环管控与持续改进原则。缺陷处理期限见附录1。 5.1.3 设备全生命周期各阶段的缺陷信息应通过信息管理系统实现信息交互, 并建立详细、准确的设备缺陷信息档案, 满足设备全生命周期管理的需求。物资、基建等阶段设备缺陷信息作为基础资料移交, 设备投运前项目建设单位应组织物资、基建、运行等部门对缺陷信息的完整性、准确性以及物资编码、设计编号与设备编号的对应关系进行验收, 缺陷的电子化移交流程见附录 2 。设备缺陷信息要及时更新至设备台帐。 5.1.4 设备缺陷定级标准和缺陷标准库由公司生产设备管理部组织统一制定和颁布,定期组织修编。缺陷标准库管理流程详见附录 3。 5.2 缺陷处理缺陷处理流程包括设备缺陷的发现和报送、确认和定级、消缺和验收、反馈等环节。各阶段设备缺陷处理流程图见附录 4。 5 Q/CSG210015-2014 5.2.1 发现和报送 5.2.1.1 发现缺陷或收到其它信息源提供的缺陷信息后, 缺陷管理人员应及时记录,并将缺陷信息报送至对应的缺陷受理部门。 5.2.1.2 巡维和检修过程发现并在现场立即消除的缺陷, 应在 5 个工作日内进行补登。 5.2.1.3 运维阶段发现的紧急缺陷及可能随时导致设备停运的缺陷应及时报调度部门。 5.2.1.4 发现重大、紧急缺陷, 应立即组织技术分析, 需要前往现场确认的应及时赶赴现场。 5.2.1.5 缺陷报送信息应包括缺陷发现时间、设备名称/ 资产编号/ 设计编号、缺陷部件/ 部位、缺陷表象、缺陷类别、缺陷原因、严重等级、缺陷发现来源等内容, 设备制造运输、施工安装、运行维护各阶段可根据管理需要,在管理业务指导书中规范缺陷记录及处理表单。 5.2.2 确认和定级
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