饼粕及磷脂等副产品的质量产生不良影响。针对菜籽与杂质在比重和形状上的不同的特点,选用振动筛去除大杂和小杂,油菜籽属小颗粒,采用筛网的形式清理。在生产过程中,油料中的石子、铁杂等硬杂质进入生产设备和输送设备,尤其使进入高速旋转的生产设备,将使设备的工作部件磨损和破坏,缩短设备的使用寿命,甚至发生生产事故。因此要进行磁选和去石,采用重力分级去石机和永磁滚筒。在输送和生产过程中,油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染,工作条件恶化。利用气体动力学的特点进行除尘。设备选用四联离心除尘器。经过以上的清理除杂工序,可以减少油脂损失,提高出油率,提高油脂、饼粕及副产物的质量,减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命,避免生产事故,保证生产安全,提高设备对油料的有效处理量,减少和消除车间的尘土飞扬,改善操作环境等。清理后菜籽含杂质量不大于 0.5% 。(2) 干燥调质软化的作用是调节清选后油菜籽的水分和温度, 使其有一定的可塑性, 为轧坯和轧坯后的蒸炒创造有利条件。软化的操作要求是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度,在实践过程中摸索掌握的。对质地较硬、表皮较厚和水分偏低(8%) 的油菜籽,软化时需适当加水蒸汽并加温。调质塔采用了加热蒸汽和热空气相结合的形式,使调质效果更好。水温控制在 60℃~70℃, 加水量根据原料含水高低而定, 只要软化后的水分控制在 9% 左右即可。控制软化温度为 70℃~80℃。同时, 软化的时间一般掌握在 20min ~30min 。也可以采用饱和蒸汽对其进行调质。设备选用调质塔进行润湿调质,调节水分含量在 9%左右。(3) 轧坯轧坯就是利用机械的作用,将油料由粒状轧成片状的过程。其目的在于破坏油料的细胞组织,增加油料的表面积,缩短油脂流出的路程,有利于油脂的提取,也有利于提高蒸炒效果。轧坯时油料碾轧的越薄,细胞组织破坏的也越多,油脂提取效果越好。轧坯使
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