进行脱色;另一种方式是部分预混合,根据处理量的大小,大约 20%~30 %的油脂在常温时直接与活性白土预混合,然后加热至脱色所需要的温度后直接进入脱色塔( 也可不加热直接送至脱色塔),另外大约 70%~80%的油脂加热至脱色所需要的温度后直接进入脱色塔, 并与预混台的油脂混合后进行脱色。上述两种混合方式其相同之处是油脂与活性白土混合都在常压下进行的,不同的是第一种方式(全部预混合)是在较高温度下进行,而后一种方式(部分预混合)是在常温下进行。油脂由于加热并随之而产生的氧化使色泽变深以及影响成品油的稳定性,这种影响在活性白土存在下还有所加速,在油被加热之前加活性白土,可以抑止加热对于油品的影响。显然,连续脱色时部分油脂与活性白土预混合工艺有利于保证脱色效果。目前设计的预混合工艺中基本上都采用后一种方式。在预混合脱色工艺中,油脂与自土的预混合是采用白土定量机与调和罐等设备来完成的.其中白土定量绞龙是关键设备之一, 它决定着能否连续稳定均匀地加入白土。本工艺采用白土吸附脱色,封闭绞笼下料,脱胶脱酸油的一部分在预混罐中与白土混合, 经真空除气后自流到脱色罐中。脱色罐的结构为带搅拌装置和加热盘管的柱形罐。进入脱色罐的油温在 110 ℃左右。白土在 110 ℃吸附色素物质后( 即脱色罐中的温度), 在白土过滤机中过滤出去, 以此来保证进入脱臭工段的油基本上不含胶体和皂类物质, 这也是填料塔所要求的。过滤白土时的温度为 110 ℃左右。此外, 白土过滤系统要安全可靠,两台安全过滤器可以起到“保险”的作用。脱臭工艺采用软填料脱臭工艺。对于大豆油等风味敏感的油脂,在高温下易产生影响风味的低分子物质,这些油脂脱臭后的冷却要求在真空和汽提状态下进行,油脂冷却到 190 度以下。在高温油脂冷却的过程中,采用密闭状态下的冷却过程,对于大豆油这样含有 8%-9% 的亚麻酸,在高温下由于热反应很快会产生
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