式液压注射方式螺杆式(六)模塑成型工艺参数及加工工艺卡工艺卡片塑料碗塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称塑料碗材料牌号PP设备型号XS-ZY-1000装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件重量59.64g工装号材料干燥设备干燥机温度(℃)80-100时间(h)1-2料筒温度(℃)后段150-170中段165-180前段180-200喷嘴160-180模具温度(℃)80-90成型时间(S)注射3-5保压0-8冷却20-90压力(Mpa)注射压力60-100背压30-60后处理温度(℃)时间定额(S)辅助10时间(S)单件28检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师三.模具结构方案选定(一)分型面的选择分型面位置选择的总体原则,分型面应选在塑件外形最大轮廓尺寸处。图(3)(二)型腔排列及布置考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示:图(4)四.浇注系统设计(一)浇口设计1、据塑件结构和材料选择浇口形式常见的浇口形式有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直接浇口、中心浇口等等,根据对塑件结构和材料的分析,可选用的浇口形式有侧浇口、点浇口等。2、所选浇口类型比较,确定浇口类别再根据塑件结构、材料和浇口类型的优缺点分析,该塑件外表面在定模成型,而外表面质量要求较高,不允许有大的浇口痕迹。因点浇口直径很小,熔料通过时,有很高的剪切速率,摩擦生热提高料温;方便多点进料;浇口在开模时自动切断;塑件表面疤痕小。综合考虑确定浇口类型为点浇口。图(5)3、浇口截面形状及尺寸如图(7)所示4、浇口长度尺寸如图(7)所示图(6)图(7)(二)分流道设计1、分流道截面形状—采用梯形截面2、分流道尺寸(1)分流道截面尺寸一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸: (式1) (式2)式中?B―梯形大底边的宽度(mm) m―塑件的重量(g) L―分流道的长度(mm)
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